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关于钢管扣件的使用寿命和可靠性

钢管扣件的使用寿命和可靠性很大程度上与扣件用钢的冶金质量有着密切的关系，由于扣件钢所具有的特性，对冶金质量的要求比一般工业用钢要严格的多。严格的化学成分要求一般旋转扣件用钢主要是高碳铬扣件钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素。

只有严格控制扣件钢中的化学成分，才能通过热处理工序等到满足扣件性能的组织和硬度。较高的尺寸精度对于旋转扣件用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分扣件零件都要经过压力加工成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分扣件套圈都是经过锻造成型，钢球经过冷镦或热锻成型。

小尺寸的滚子也是经过冷镦成型，如果钢材的尺寸精度不高，就无法精1确的计算下料尺寸和重量，不能保证扣件零件的产品质量，容易造成设备和模具的损坏。特别严格的纯洁度要求钢中的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物含量越低。扣件钢中的氧化物、硅酸盐、点状不变形夹杂物等有害夹杂物是导致扣件早期疲劳剥落、显着降低扣件寿命的主要原因。

而且，脆性夹杂物由于在磨加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响扣件零件精加工后的表面质量。为了提高扣件的使用寿命和可靠性，必须降低扣件钢中的非金属夹杂物的含量。严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求扣件钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微(高倍)组织包括扣件钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。低、高倍组织的优劣对旋转扣件的性能和使用寿命有很大的影响。所以，在扣件钢材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。

直角紧扣件的特性：

1，抗变形能力强。与普通钢板冲压紧扣件相比，由于制造工艺的不同，它突破了传统冲压工艺对材料厚度的限制(冲压工艺只能达到3.5 mm的厚度极限，在实际使用过程中由于强度不足容易变形)，达到5 mm。本实用新型可保证产品在使用过程中不变形，从而保证产品的安全和再利用。直角紧扣件可以保证使用中的紧扣件具有良好的性能和使用性能，保证了施工中的正常使用。

2，抗滑性能强。紧扣件的抗滑性能保证了钢管与紧扣件处于粘合面状态，粘合面积大，克服了铸铁紧扣件与钢管之间点或线结合的缺点，消除了钢管滑移的隐患。

3，紧扣件具有安全优势、质量优势、品牌优势，从事紧扣件租赁省心省力，租赁收入超过租赁劣质铁扣。钢管扣件扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性。直角紧扣件

4，易于维护。由于产品本身不易生锈、损坏，使用后维修十分方便，既降低了维修难度，又节约了维修成本。

5，耐腐蚀性强。经钝化和镀锌双重防锈处理后，整体耐蚀性大大提高，使用寿命长，远远超过铸铁紧扣件的使用寿命。

6，抗剥落能力强。新接头和新螺母保证了在钢管变形的情况下，扣件始终可以垂直牢固地固定，消除了钢管发生滑移的可能性

直角扣件的使用和其他建筑扣件的作用虽然是大同小异的，但是使用起来的技巧还是存在一定的区别的，下面，就来介绍一下直角扣件使用的技巧：

1.直角扣件的立杆接长除顶部可以采用搭接之外，其余的各步接头一定要采用对接扣件来进行连接，对接、搭接都必须符合相应的规定：搭接的长度不能够小于1米，应该采用两个以上的旋转扣件进行固定，端部扣件的盖板的边缘到杆端的距离不能够小于100毫米，立杆上的对接扣件应该交错布置，两根相邻的立杆的接头不应该设置在同步内。

2.直角扣件的外观质量要求严格，不能有裂缝和并行或者是滑丝的现象。

3.搭设直角扣件模板支架用的钢管、扣件，在使用孩子前都需要***性抽样测试，抽检的数量要按照有关的规定执行，没有经过检测或者是检测不合格的一律不能够使用。

4.拆除直角扣件必须要从上到下的逐步进行，坚决禁止上下一起作业。分段拆除的高差不应该大于两步。如果设置了连墙件的模板支架，则必须要逐层拆除，严禁先拆连墙件。

5.直角扣件卸料的时候不能将钢管和扣件从高处直接向下抛掷。

6.直角扣件模板支架的使用期间，工地扣件出租，不能任意的拆除杆件，当模板支架基础之下或者是相邻处有设备基础和管沟的时候，在支架使用的过程中不能够开挖。

7.直角扣件的主节点处必须要设置一个横向的水平杆，用直角扣件扣接并且严禁拆除，主节点的两个直角扣件的中心距离不应该大于150毫米，直角扣件在相互连接中会发挥非常重要的作用，保证建筑施工的正常进行，按照一定的方式和方法进行安装以及拆除，促使扣件能够体现完整的良好的价值。